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分散精細粉碎泵和超微粒研磨泵是一種新型管道膠體磨
發(fā)布時(shí)間:2022-03-28 發(fā)布人:admin

分散精細粉碎泵和超微粒研磨泵是一種新型管道膠體磨, 設備有分散粉碎泵,分體式研磨泵是采用流體濕磨JP/JM-W-F膠體磨及分散粉碎膠體泵系列機()系列是采用高精度直聯(lián)式及分體式研磨泵為主,公差值控制在0-3µm由臥式電動(dòng)機通過(guò)分體式傳動(dòng)裝置、聯(lián)軸器驅動(dòng)研磨盤(pán)的動(dòng)磨盤(pán)與相匹配靜磨盤(pán)作相對的高速旋轉和復雜力作用下進(jìn)行濕法粉碎研磨等功效。設備優(yōu)點(diǎn):同步運行,管道管線(xiàn)連接,設計合理, 體積小,穩定性良好,品質(zhì)上乘,自動(dòng)一體化的智能先進(jìn)品質(zhì)和效率。與常規市場(chǎng)其他所謂ika,ikn進(jìn)口管線(xiàn)式膠體磨,實(shí)際上是很一般膠體磨就把傳統傍立式分體膠體磨的設備上拿掉漏斗(加料斗)美其名而已,略懂機電的行家都曉得設備用皮帶、主叢輪驅動(dòng)因使用維護不妥或用久了使皮帶盤(pán)和皮帶由于長(cháng)期磨損輪槽漸漸變寬會(huì )產(chǎn)生使皮帶打滑而斷裂失效,降低性能和效率。另外如果皮帶盤(pán)和皮帶叢容易發(fā)生故障而電機照樣無(wú)效運行也無(wú)法觀(guān)察到等缺陷,所以進(jìn)囗膠體磨基本上一般采用傳統皮帶驅動(dòng)膠體磨相比的優(yōu)勢顯而易見(jiàn)。

近幾年制造產(chǎn)業(yè)在痿縮,生產(chǎn)加工成本反而大幅度上漲,特別是一些進(jìn)口的設備備品備件價(jià)格更是超出企業(yè)承受的范圍,而進(jìn)口設備備品備件引進(jìn)繁雜而周期長(cháng),在使用中進(jìn)口設備的很多零部件已經(jīng)消耗殆盡和老化,進(jìn)口設備難免產(chǎn)生跑冒滴漏的故障,進(jìn)口備品備件的更換周期無(wú)形延誤或斷供。為了保證設備的正常運轉,降低維護保養成本,很好辦法就是進(jìn)口設備實(shí)現國產(chǎn)化改造。經(jīng)我公司的研制成功產(chǎn)品膠體磨及分散機()系列采用特殊正壓機封密封、轉動(dòng)體構件、泵體、特殊結構水沖式冷卻式機封裝置新技術(shù)等改進(jìn)和創(chuàng )新使產(chǎn)品更加實(shí)用便捷,可在長(cháng)期運行中機械性能穩定,維修率低,摩擦功耗小,高速分散,快速混合,高速均質(zhì)和研磨等性能優(yōu)勢,24小時(shí)連續運行,進(jìn)出口采取管道在線(xiàn),自動(dòng)一體化,能達到效率高等品質(zhì)優(yōu)點(diǎn)。

因此,昊星智造分散粉碎泵,分體式研磨泵是采用流體濕磨應用膠體磨及分散機()系列則直接采用同步運行如通過(guò)電機直聯(lián)式、分體式軸承箱聯(lián)接和傍立式皮帶輪帶動(dòng)叢動(dòng)輪等多種聯(lián)接方式運行并且定轉齒之間隙可調整,被加工物料通過(guò)本身的重量或外部壓力(可由泵產(chǎn)生)加壓產(chǎn)生向下的螺旋沖擊力,透過(guò)膠體磨定、轉齒之間的間隙時(shí)受到強大的剪切力、摩擦力、高頻振動(dòng)等物理作用,使物料被有效地乳化、分散和粉碎,達到物料超細粉碎及分散乳化研磨的效率。


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